浙江华峰氨纶股份有限公司创立于1999年12月，在各级领导和社会各界的大力支持下，公司现已发展成为世界第八大氨纶纤维制造企业，国内化纤行业效益十佳企业、纳税十强企业和竞争力十强企业。公司主导产品“千禧”牌氨纶丝最近荣获“中国名牌产品”称号。

    近年来，华峰氨纶公司以创建“自主创新型、资源节约型、环境友好型”企业为目标，按照循环经济和绿色企业的理念，立足自主创新，推行清洁生产，深化节能降耗，走出了一条高效率、低投入、低消耗、低排放的发展新路子。这已经成为华峰氨纶立足市场、领先行业的核心竞争优势，是公司近年来在原材料、能源价格不断攀升的情况下依然实现较高盈利水平的主要因素。2005年，公司已成功创建为浙江省绿色企业，即清洁生产先进企业。

    我们的主要做法：
    一、大力推行资源循环利用，实现资源节约。到华峰集团办公楼，人们会发现公司办公用纸都是双面打印，凡只使用过一面的纸张都会重新用来传真、复印。这小小事情，反映出公司的一种理念，一种生产工作方式，一种行为习惯。现在，资源循环利用、综合利用、节约利用已渗透到公司生产经营各个环节，大到原材料小到一张纸。氨纶公司创建以来投资1700多万元，建设了4套精制装置，用于对氨纶纺丝原液中溶剂DMF进行回收利用。至2004年底，DMF回用率已达到97％以上，仅此一项公司每年相对减少支出8千多万元，同时有效控制了对环境的污染。公司生产生活污水经生化处理后也基本实现了循环利用，目前污水回用率已达到87%以上，主要回用于生产线以及厂区绿化灌溉、厕所冲洗等，每年节约用水成本50多万元。公司生产工艺用2Mpa的蒸汽冷凝水，经回收后闪蒸到0.3Mpa再用于生产，经此改进每小时节省了约5吨蒸汽用量，大大减少了能源消耗。对固体废物，公司按照“减量化，资源化，无害化”的原则，进行分类收集处置和回收综合利用，固废处置率达100％，综合利用率达92％。如生产过程产生的氨纶废丝经回收处理后用于高级跑道填料；2004年底开始我们进一步与东华大学合作开发废丝废渣重新利用技术，废丝重新加工后可用于聚氨酯涂料和皮革增塑剂。即使一种很小的辅助材料，在华峰氨纶也会尽可能做到循环利用，如检验用的石油醚使用后经萃取再用于纺丝班组的取样，等等。这一系列的资源循环利用措施，每年为公司节约了大量成本。

    二、开展清洁生产，实现降耗减污。清洁生产是一种节能、省料、减污、健康的现代和谐生产方法。华峰氨纶公司自2004年列入省首批清洁生产试点企业以来，认真制定和贯彻清洁生产实施方案和管理制度，同时开展ISO14001环境管理体系贯标认证。从加强培训、转变观念入手，不断提高管理人员和生产员工绿色意识、节约意识。在此基础上，组织生产技术人员按清洁生产要求对公司各个生产环节、工艺设计、原辅材料采用、设备运行等进行审核评估，提出并实施了31个清洁生产方案，取得了降耗减污增效的良好效果。如氨纶主要原料PTMG原使用桶装，每年要耗用掉48000只包装桶，同时每只桶使用后会残留0.2—0.3公斤PTMG废料，每年将浪费掉8吨PTMG，包装桶清洗还会污染环境。实行清洁生产后，公司投资200多万元建设相关装置，改用散装PTMG，不仅大量节约了资源，而且极大地减少了残料污染，实现环境效益与经济效益的双提高。

    三、依靠技术创新，实现节能降耗。公司在引进国外技术的基础上，建立省级研发中心，不断进行消化吸收再创新，形成了自有核心技术。近年来公司通过创新工艺配方、改进过程控制技术等，成功实现溶剂更换、纺速提升和产品改进，从而达到提高生产效率和节能降耗的目的。如氨纶一期工程全套引进日本技术和设备，产能1000吨，设计日产生废水260吨，后经改进喷汽冷凝装置，提高真空利用效率，减少用水用汽四分之三，目前公司12000吨产能日产生废水量仅460吨。2004年，公司每吨产品消耗原材料、水、电、煤分别比上年降低15.28％、18.31％、8.81％和20.74％。万元产值能源、原材料消耗明显低于国内同行业平均水平，大大增强了企业竞争力。

    今天，华峰氨纶公司在成功创建省绿色企业基础上，已进一步确立创建国家环境友好企业的目标。我们将认真贯彻党的十六届五中全会精神，积极参与到社会循环经济体系中去，进一步提高资源综合利用效率，努力建设立足自主知识产权，拥有一流品牌、团队和企业文化，资源节约，环境友好，具有持续竞争优势的卓越现代企业。